蒸汽锅炉操作规范

　　蒸汽锅炉操作规范？由于锅炉属于特种设备，如果发生事故会造成很多的影响，严重危及人身安全。蒸汽锅炉作为一种常见的能源转换设备，是大部分企业重要的热能设备。为了确保蒸汽锅炉安全经济运行，保障人身安全，企业锅炉操作人员必须严格执行操作规范。下面就以目前市场比较常见的中正SZS系列燃气蒸汽锅炉为例，对蒸汽锅炉操作规范进行阐述。

　　一、中正SZS系列燃气蒸汽锅炉简介

　　1、中正SZS系列燃气蒸汽锅炉是双锅筒纵置式室燃D型炉，锅炉结构紧凑，工作稳定可靠，热效率高，可全自动运行，操作、保养、维护方便。锅炉主体由燃烧器和锅炉本体二大组件成。

　　2、锅炉尾部将根据不同要求配置节能设备，常见的有节能器、冷凝器、空预器。

　　3、锅炉燃烧系统根据所用燃料配置相应的燃烧器、燃料供应系统、一般情况下锅炉采用鼓风机进行微正压燃烧，特殊情况下需要增加引风机进行平衡通风。

　　4、锅炉汽水系统应配置锅炉本体、节能器(部分锅炉配置了冷凝器、蒸汽过热器)、水处理装置、给水泵、分汽缸等设备。

　　5、锅炉控制系统就地热工检测元件与锅炉控制箱配套而成。

　　6、锅炉燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口依次进入燃烬室，拉稀的对流管束区，前部对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋鳍片管节能器和冷凝器，后进入烟囱或由引风机抽引进入烟囱排向大气。

　　二、操作、调整及运行

　　1、燃气蒸汽锅炉启动过程：所有准备工作就绪后，启动风机，开大风门清扫炉膛不得少于5分钟，然后关小风门，按下点火装置按钮，在打开主管道上电磁阀和截止阀之前，应排空管路中的空气和冷凝水。

　　2、调整进气量与进风量比例，保持风量配比合理(约为1:1.1~1.15)，混合良好，使燃烧处于正常稳定。

　　3、负荷调整

　　调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后增加燃气进气压力;减少负荷，应先减少燃气进气压力，后减少风量。

　　4、升压

　　为使锅炉受热面和炉墙的温升不至过快，以免由于温差过大而产生较大的热应力而引起设备发生变形，故锅炉的启动升压应缓慢平稳，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

　　★升压注意事项：

　　a)采用小火燃烧或间断燃烧，保证炉水升温速度均匀缓慢，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间不短于4小时，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

　　b)点火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过高水位线时可进行排污。当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，汽压升到0.05-0.1Mpa时，冲洗压力表弯管和水位表。汽压升到0.3-0.4Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。

　　c)当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

　　d)锅炉点火期间，应监察节能器、冷凝器的出口水温，该水温一般比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭节能器、冷凝器通往锅炉管道上的阀门，开启节能器、冷凝器通往水箱的循环阀门，对节能器、冷凝器单独进水。

　　5、排污

　　水内的矿物质、杂质经汽化后会浓缩并沉淀，水中的碱含量也会随着汽化而不断提高。为了防止由于水垢、水渣破坏传热而引起锅炉损坏，消除因碱度过高而导致的汽水共腾事故，需要对锅水通过排污以减少国内杂质和降低炉水碱度。可根据锅炉使用情况定期进行排污，排污次数和数量要视水质情况而定。一般情况下每班排污一次，排污时间0.5-1min，以排出锅水的浑浊情况(目测)和碱含量(化验)确定排水量。

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